催化燃燒裝置是在低溫（200-400℃）下的釕催化劑，并且有機物質的完全氧化結束。因此，能耗小，操作簡潔，安全，凈化效率高，有機廢氣的有機價值特別低。廢氣凈化，如化學，涂料，絕緣材料，漆包線，涂料生產等操作被廣泛使用，有許多定型可供選擇。催化燃燒裝置是處理有機廢氣的非常合理的方法。

　　催化原理及設備組成

　　（1）催化劑是一種能使反應速度提高、控制反應方向、反應前后化學性質保持不變的物質。

　　（2）催化機理催化機理是一個非常復雜的問題。這里是一個簡短的介紹。在化學反應過程中，催化劑的參與不能改變原化學平衡。變化只是化學反應的速度。反應前后，催化劑本身的性質不變。那么，催化劑是如何加速反應速度的呢？反應前后催化劑沒有變化，所以畢竟催化劑沒有參與反應？事實上，催化劑本身也參與了反應。正是由于它的參與，反應改變了原來的途徑，降低了反應的活化能，然后加速了反應速度。例如，反應a+b→c由中心活性化合物(ab)傳遞，即：

　　A+B→[AB]→C

　　反應速度慢。在催化劑K被加入后，反應以一種非常簡單的方式結束：

　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　該中心不再需要[AB]過渡到C，然后加速反應，而催化劑不會改變其性質。

　　（3）催化燃燒裝置的工藝過程由不同的排放情況和不同的廢氣組成，具有不同的工藝流程。但是，無論采用

　　哪種工藝，都由以下工藝單元組成。

　　1、廢氣預處理。為了防止催化劑床的堵塞和催化劑的中毒，進入床前必須對廢氣進行預處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。一種預熱裝置，包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，因此由于催化劑具有催化活性溫度，有必要將尾氣和床層溫度設定到催化燃燒的熄燈溫度，因此需要設置預熱裝置。但當排放廢氣的溫度較高時，如橡膠、搪瓷絲、絕緣材料、烘干清漆等被烘干并耗盡，溫度可達300℃以上，無需設置預熱裝置。由預熱裝置加熱的熱氣體可選自熱交換器和內管。預熱器的熱源可以選自煙道氣或電加熱，現在使用更多的電加熱。當催化反應是初步的時，可以通過回收的反應熱盡可能地預熱廢氣。在反應熱量大的情況下，還應安裝余熱回收設備以節省電力。

　　預熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備保持一定距離，使排氣溫度均勻分布。從需求預熱的角度出發，催化燃燒法最適合用于連續廢氣的凈化。如果是間歇式廢氣，不僅預熱需求消耗能量，反應熱也無法回收，這將構成巨大的電力浪費。在規劃和選擇時，應銘記這一點。固定床催化反應器一般用于催化燃燒設備。反應器的規劃是按照規范進行的，操作方便、維修方便、裝卸方便。

　　在催化燃燒的工藝規劃中，根據具體情況，在處理氣體量大的情況下，計劃構件構造過程，即預熱器和反應器獨立安裝，管道連接在它們之間。在氣體體積小的情況下，可以使用催化燃燒爐來結合預熱和反應，但應注意預熱部分和反應部分之間的距離。

　　在有機廢氣催化燃燒中，有機廢氣與空氣在高溫下混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其達到爆破下限；另一方面，催化燃燒系統要有監測報警設備和防爆方法。

　　技術特點

　　1、起動溫度低，與直接燃燒相比，具有節能的有機廢氣催化燃燒，起動溫度低，能耗低。催化燃燒達到點火溫度后，不需要外部加熱。

　　2 、廣泛的催化燃燒幾乎可以處理所有的碳氫化合物、有機廢氣和惡臭氣體。 吸附- 催化燃燒法對于有機化工，涂料，絕緣材料等排放的低濃度，多組分，非回收價值的廢氣處理效果較好.該方法采用吸附 - 解吸 - 催化燃燒組合方法。整個系統實現了凈化過程的閉環運行，有機物廢氣凈化率一般在95％以上。最終產品是無害的CO2和H2O（其他原子有機化合物和其他燃燒產物），并且由于低燃燒溫度可以大大降低。 NOX的產生。完成治療，無二次污染。

　　3、該系統組合緊湊，充分利用熱源，節省設備投資和運行成本。首先，在催化燃燒階段，水和二氧化碳可以在沒有外部熱源的情況下分解。其次，在工藝設備運行過程中最大限度地利用有機廢氣中有機組分的熱值。